Gli impianti per la colata a pressione sono soggetti a forze molto elevate. Allo stesso tempo, i requisiti sulla qualità dei pressofusi sono molto alti. Per ottenere il coefficiente di scarto più basso possibile bisogna garantire la costante qualità entro i limiti di tolleranza ristretti. Questo obiettivo può essere raggiunto solo parzialmente con l'impiego di materiali e componenti del sistema di chiusura di alta qualità. La qualità dei pressofusi dipende anche dalla cinematica del sistema di chiusura della forma e dalle brusche variazioni di temperatura a cui viene sottoposto l'impianto per la pressofusione. 

Il materiale fuso è ovviamente estremamente caldo. Gli attrezzi utilizzati nel processo di pressofusione devono dunque essere termostatati per garantirne la resistenza alle deformazioni. A questo scopo vengono impiegati i termostati collegati, tramite i tubi flessibili, ai dispositivi di termoregolazione. Il ripetuto riscaldamento e raffreddamento può,con il passare del tempo, compromettere anche la più elevata qualità dei sistemi di chiusura della macchina per la pressofusione. 

Il problema riguarda in particolare modo le colonne del sistema di chiusura che trasmettono la forza di chiusura allo stampo per colata a pressione. Le colonne, inoltre, vengono sottoposte ad una forte trazione esercitata durante la chiusura della forma e alla compressione esercitata durante l'apertura della stessa. Una qualsiasi deformazione o allungamento di questo elemento del sistema di chiusura può compromettere il parallelismo delle due metà della forma, e di conseguenza anche la qualità del getto. In caso di pressofusi complessi che richiedono elevate pressioni di chiusura è dunque di fondamentale importanza controllare le corrette dimensioni delle colonne. 

Come funziona il controllo di allungamento della colonna?

I solidi a geometria fissa, e quindi anche le colonne del sistema di chiusura della macchina per la pressofusione a forma cilindrica, hanno l'utile proprietà di deformarsi uniformemente se sottoposti a variazioni di temperatura. Grazie a questa proprietà non è necessario controllare la colonna su tutta la sua lunghezza. Basta misurare un suo segmento di pochi centimetri. Il sistema per la misurazione di allungamento delle colonne sfrutta la suddetta proprietà. 

Il nostro sistema per la misurazione di allungamento delle colonne è composto da un sensore estensimetrico dotato di una calamità di contatto e quattro rotelle dure in acciaio, collegate tra di loro con sensori di altissima sensibilità. I moderni sistemi per la misurazione di allungamento delle colonne sono dotati di un'alimentazione propria e di un'interfaccia di comunicazione senza fili. Essi inviano i dati rilevati nella misurazione di allungamento delle colonne al netbook. 

I dati relativi alle singole colonne vengono registrati e analizzati. In caso di scostamenti oltre i limiti di tolleranza previsti, il sistema può segnalare le possibili cause di allungamento delle colonne. Il controllo dell'allungamento delle colonne può servire anche da indicatore dello stato di funzionamento della macchina, anche in assenza di rischio di deformazione permanente della forma. La forza di chiusura viene misurata e visualizzata per ogni colonna, permettendo di valutare lo stato del sistema di chiusura della forma. 

Sistemi per la misurazione di allungamento delle colonne mobili della Fiss

La Fiss offre sistemi per la misurazione di allungamento delle colonne di altissima qualità che possono essere personalizzati per l'utilizzo in un dato impianto. Tutti i dati rilevanti vengono trasmessi al netbook, tramite un sistema di comunicazione senza fili, e possono essere visualizzati ed analizzati in un qualsiasi momento. 

I nostri sistemi per la misurazione in pratica non si usurano mai. Tuttavia, per garantirne il perfetto funzionamento, dovrebbero essere sottoposti alla taratura annuale, che può essere eseguita dal nostro personale di manutenzione.