Qui troverete termoregolatori usati per il controllo della temperatura dello stampo su macchine di pressofusione di produttori famosi come Regloplas, Tool Temp, Robamat, Single e Thermobiehl.
Il controllo della temperatura dello stampo per mezzo di un termoregolatore serve a riscaldare e a mantenere la temperatura di esercizio dello stampo. Questo processo permette di garantire una qualità costantemente elevata dei pezzi pressofusi, di ottimizzare il tempo di ciclo e di prolungare la durata di vita dello stampo per pressofusione.
La temperatura dello stampo è di cruciale importanza per la dissipazione del calore dalla massa fusa, nonché per il riempimento dello stampo e la solidificazione del pezzo pressofuso. Una delle principali fonti di errore nella pressofusione è semplicemente il controllo errato della temperatura dello stampo. Le unità di controllo della temperatura usate sono la soluzione perfetta in questo caso, perché mantengono lo stampo costantemente alla temperatura desiderata attraverso il riscaldamento e il raffreddamento controllato.
Quali tipi di termoregolatori esistono per il controllo della temperatura degli stampi?
I termoregolatori si differenziano in base al tipo di funzionamento. Ci sono termoregolatori che funzionano con acqua o con olio di trasferimento del calore. Le unità per il funzionamento ad acqua di solito hanno una temperatura massima di flusso di 90 °C o 180 °C se l'unità è un'unità ad acqua pressurizzata. Nel caso di unità ad olio, può diventare considerevolmente più caldo con una temperatura massima di flusso fino a 350 °C.
Altri criteri di differenziazione per le unità di controllo della temperatura usate sono:
- Termoregolatori con riscaldamento a bagno
- Termoregolatori con sistema a circolazione forzata: termoregolatore ad olio, unità ad acqua pressurizzata
- Termoregolatori con raffreddamento diretto o indiretto
- Unità a circuito singolo o multiplo
Perché i termoregolatori sono utili per una produzione economica?
I termoregolatori sulle macchine per pressofusione offrono numerosi vantaggi e rendono l'intero processo di produzione molto più economico.
La qualità è migliorata
I termoregolatori migliorano la qualità dei getti. Grazie alla temperatura costante e ottimale, c'è un'alta precisione dimensionale, una riduzione delle crepe da ritiro e una superficie pulita dei getti. Le unità di controllo della temperatura utilizzate contribuiscono significativamente a ridurre i tassi di scarto, a ridurre la manutenzione e i costi di riparazione.
La durata di vita degli stampi viene aumentata
Si evitano le cricche dovute al surriscaldamento e la distribuzione uniforme del calore garantisce generalmente una durata di vita degli stampi notevolmente più lunga. Gli intervalli di manutenzione vengono prolungati, per cui anche i costi di manutenzione e i tempi di inattività si riducono notevolmente.
I costi di produzione sono ridotti
Tempi di riscaldamento più brevi e un minore consumo di distaccante riducono anche i costi. La calcificazione e la corrosione dei canali di rinvenimento sono completamente evitate con l'utilizzo dell'olio di trasferimento del calore.
Produttività ottimale
Grazie ai tempi di preparazione più brevi, la produzione può iniziare rapidamente o continuare costantemente dopo le interruzioni, poiché lo stampo viene mantenuto caldo. Il controllo automatico della temperatura può essere utilizzato anche per un funzionamento completamente automatico.
I termoregolatori usati per il controllo della temperatura degli stampi e la nostra esperienza vi portano vantaggi reali.
I termoregolatori usati per il controllo della temperatura dello stampo sono offerti in condizioni "come sono". Su questa base e in accordo con il vostro budget, saremo lieti di elaborare una proposta individuale per una revisione o una modernizzazione.
Non c'è un'unità di controllo della temperatura adatta per la vostra macchina di pressofusione? Grazie ai nostri contatti nell'industria della fonderia, possiamo aiutarvi rapidamente o offrirvi unità di controllo della temperatura nuove di zecca.